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?如何处理涂布牛卡纸涂层起泡问题呢

编辑:中山币博纸业有限公司时间:2019-03-02

涂布牛卡纸涂层起泡的原因一般有哪些?
1.可能是原纸的均匀度不好,容易造成施胶不均匀,施胶不均匀会使原纸局部伸长率不等,这种情况很容易造成涂布牛卡纸起泡。


2.可能是原纸伸长率过大。原纸在涂布的过程中伸长过大,等涂层干燥后原纸恢复原来尺寸,会一起涂层分离起泡。


3.可能是涂料有问题。没经过抑泡和消泡的涂料会造成严重的起泡现象。


4.可能是涂布与原纸结合不好造成起泡现象。


既然已经知道涂布牛卡纸涂层起泡的原因,那么我们可以通过哪些办法来解决这个问题呢?一般来说造纸企业通常会通过增加涂布胶液、降低固含量以及增加表面活性剂来解决起泡问题。

 

如何处理牛卡纸弯曲不能印刷?
牛卡纸,尤其是厚度较高的牛卡纸,如400克以上美国牛卡纸,由于纸张韧性非常好,在由卷装分切成平装后,都需要进行平压一段时间后方可展平,但是由于生产进度的要求,大部分客户是不可能接受长达两周甚至更久的平压过程,但弯曲的牛卡纸又无法进印刷机,遇到此现状,该如何解决呢?下面介绍一下解决此问题的具体办法:


 “半自动裱纸机”:相信有印刷机的印刷厂都有这样的设备,它主要用于印刷后的后道裱坑纸,裱卡纸处理,在此,本公司提出的解决方案正是利用“半自动裱纸机”的特殊功能,用“过水”的方法来排除客户的困扰。


步骤1:让工作人将半自动裱纸机的机头清洗干净,不得粘有胶水在胶辊上面,以免粘花牛卡纸的待印刷表面;
步骤2:将上下胶辊的间隙调整至与需处理的弯曲纸张相当的厚度,然后启动设备,在上面两条胶辊间隙中倒入清水;
步骤3:与平常裱纸工序一下,对所有弯曲纸张进行全部过水(将勿需印刷面与水接触),并逐步放入后面的压床进行滚轴压合,可重复进行压合,加快纸张平展速度。


原理分析:牛卡纸因为挺度较好,导致刚分切出来无法即时展平,在过水过程中,可以使纸张均匀附着上水份,从而随之变软,再经过压床的滚轴压合后,牛卡纸自然的加快展平速度了,然后再次进行印刷作业,无法上机的问题基本上得到解决了。